ممكن طلب

[abaadi19]

السلام عليكم ورحتو الله

لو سمحتوو ممكن تساعدوني


ابغا شرح باور بوينت عن درفلة المعادن تكون 5 شرايح على الاقل
وتكون فيها صور


هدا المشروع المهندس يبغاه الاسبوع الجاي


وشكرا

[أحمد اسماعيل]

يا مليوون مرحبا .. نورت المنتدى

اتمنى ان يفيدك هذا الرابط

http://www.aadd2.com/vb/t115403.html

[توتى العمدة]

اخى سوف نحاول المساعدة تبعنا والله المؤفق

[أحمد اسماعيل]

واليك هذا الرابط


http://www.google.com.kw/url?sa=t&rc...HaYKYSqH2FRI_Q

[توتى العمدة]

Rolling





باختصار شديد جدا الدرفلة , هي عملية تقليل سمك أوتغيير مساحة مقطع الشغلة (معدن طبعا )عن طريق تطبيق قوى ضاغطة للشغلة من خلال الدرافيل (Rolls)
-----
خطوات الدرفلة
- بنجيب المعدن و هو في شكل محدد و بيكون له طول المعدن كبير , و المعدن ممكن يكون سخن أو بارد

2- بنمرر المعدن من بين ال الدرافيل او rollers

3- بنقوم بتعريض المعدن ل قوى ضغط على المعدن من خلال ال Rollers عشان نقلل السمك أو نغير مساحة المقطع

4- المعدن بيخرج من الجانب الآخر بسمكه الجديد

5- بعد كده بنشيل المعدن من ال Rollers , أو بنمرره تاني بين Rollers تانيين لتقلقيل سمكه مرة تانية ...... إلخ




الـ Rolling بينقسم لـ:


1- Flat Rolling
وده الهدف الرئيسي منه هو تقليل السمك بتاع المعدن مع تحسين خصائص المعدن ده و الحصول على المقطع المطلوب ...

و عملية ال Flat Rolling بتتكون من المعدن اللي بيمر من بين درفيلين اتنين بيدوروا في اتجاه معاكس لبعض , و المسافة بين الدرفيلين بتبقى أقل من سمك المعدن اللي هيمر بالعملية دي ...

و ممكن نقوم بالعملية دي و المعدن سخن أو دافي أو بارد وده بيعتمد على نوع المعدن و الدقة المطلوبة و ... إلخ

بالنسبة للدقة المطلوبة : مثلا الSheets بيبقى سمكها أقل من 6 مم فمينفعش نعمل للمعدن Rolling و هو سخن لازم بارد , لأنه هيكش و بالتالي سمكه هيقل و هو سمكه أصلا ٌقليل

أما الPlates بيبقى سمكها أكبر من 6 مم , فمثلا لو سمك ال Plate كبير فعمله Rolling وهو سخن , لأن مقدار الانخفاض في السمك لما ييجي يكش مش هيفرق معايا في حاجة
.......
طيب فيه كذا طريقة بتستخدم في النوع ده
زي

Two High Mills

Four High Mills

وهنا في الطريقة اللي فاتت بنسخدم 4 درافيل ...بتكون الدرافيل الكبيرة فوق الصغيرة...كنوع من زيادة القوى على plate

Section Rolling
والنوع ده بيحصل فيه تغير للمساحة كلها للشغلة اللي داخلة
بنقوم فيه بإنتاج أجزاء جديدة بمساحات مقاطع مختلفة و معقدة مثل قطاعات الصلب و قضبان السكة الحديد...

, و دول أشكال لبعض المنتجات إللي بتم بالـ Section Rolling


والدرفلة تكون على نوعين في الغالب بحسب درجة حرارة المعدن


1- درفلة على البارد : وتكون بدرجة حرارة الجو العادي وهي في العادة صلبة وتحتاج الى جهد اكبر من الماكنةولكنها اسهل واقل معدات. توصيف عامل درفلة معادن على البارد
هو يشغل ويراقب ماكينة درفلة علىالبارد لتشكيل المنتجات المعدنية أو لتسطحها أعماله مشابهة لأعمال مشغل ماكينةدرفلة معادن على الساخن إلا أنه أكثر خبرة تخصصية في مجال تشغيل وحدات درفلة باردةيطبق أسس وتعليمات السلامة والصحة المهنية.


2- درفلة على الساخن : وهي تتميز بارتفاع درجة حرارةالمعدن للوصول الى درجة الليونة اللازمة للتشكيل الصفائحي او القضباني او ما شابهذلك ، وهذا النوع من الدرفلة مستخدم في معامل صهر الحديد والنحاس والزجاج وغيرها منالمعادن .توصيف عاملدرفلة على الساخن
هو يشغل ويراقب وحدة الدرفلةالأسطوانية الشكل لتسوية كتل المعادن الساخنة وتشكيلها إلى صفائح أو قضبان أو ألواحلتشكيلها إلى قطع نصف مصنعة أو تشكيلها في شكلها النهائي. يفسر التعليمات المكتوبةأو الشفوية، ويحدد طريقة العمل. يشرف على ضبط الدرافيل، ويحدد سرعة الماكينة وناقلةالمعدن وينظم تشغيل رشاش، الماء. يراقب تشغيل الدرافيل، والمعدن أثناء مروره فيالدرافيل ويجري التعديلات الضرورية في جهاز التحكم والضبط. يفحص ويقيس المنتجاتالمشغولة والمكتملة. قد يتخصص في تشغيل نوع معين من الدرافيل مثل وحدة تشكيل درفلةالألواح أو القضبان. وقد يقوم بالإشراف على المعدات الإلكترونية الخاصة بدرفلةأشكال من الصلب آليا وفق بيانات مبرمجة. يطبق أسس وتعليمات السلامة والصحةالمهنية.
توصيف عاملدرفلة على الساخن في معمل سباكةوهويشغل ويراقب وحدة الدرفلة الأسطوانية الشكل لتسوية كتل المعادنالساخنة وتشكيلها إلى صفائح أو قضبان أو ألواح لتشكيلها إلى قطع نصف مصنعة أوتشكيلها في شكلها النهائي. يفسر التعليمات المكتوبة أو الشفوية، ويحدد طريقة العمل. يشرف على ضبط الدرافيل، ويحدد سرعة الماكينة وناقلة المعدن وينظم تشغيل رشاش،الماء. يراقب تشغيل الدرافيل، والمعدن أثناء مروره في الدرافيل ويجري التعديلاتالضرورية في جهاز التحكم والضبط. يفحص ويقيس المنتجات المشغولة والمكتملة. قد يتخصصفي تشغيل نوع معين من الدرافيل مثل وحدة تشكيل درفلة الألواح أو القضبان. وقد يقومبالإشراف على المعدات الإلكترونية الخاصة بدرفلة أشكال من الصلب آليا وفق بياناتمبرمجة. يطبق أسس وتعليمات السلامة والصحةالمهنية.
توصيف عامل درفلة في معمل سباكةالصلب خصوصا

وهو يشغل ويراقب ماكينة مستمرةلدرفلة الصلب التي تحول كتل الصلب الساخنة إلى أشكال نهائية في عملية واحدة مستمرةبعد التي تمر في مجموعة من الدرافيل. أعماله مشابهة لأعمال مشغل ماكينة لدرفلةالمعادن إلا انه اكثر إلماما وتخصصا في مجال درفلة تشكيلات الصلب في عملية مستمرة. يطبق أسس وتعليمات السلامة والصحةالمهنية.توصيف عامل درفلة معادن غير حديدية
هو يشغل ماكينة الدرفلة التي تحول أو تشكل المعادن غير الحديدية على الساخن والبارد إلى صفائح أو ألواح أو أسلاك أوقضبان حسب المقاييس والمواصفات المطلوبة : أعماله شبيهة بأعمال مشغل ماكينة درفلةمعادن على الساخن أو البارد إلا أنه أكثر تخصصا في مجال درفلة المعادن غيرالحديدية. يطبق أسس وتعليمات السلامة والصحةالمهنية.

[توتى العمدة]

‫شرح ماكينة الدرفلة‬‎ - YouTube

[نور]

درفلة الحديد

- الدرفلة على الساخن
درفلة المبروم:
يتم درفلة عروق الصلب المنتجة من الصب المستمر لإنتاج أسياخ حديد التسليح الطرى الأملس أو العالى المقاومة (بنتوءات مائلة) بأقطار تتراوح من 12 إلى 40 مم و بأطوال مختلفة حسب الطلب كما تنتج لفائف الحديد الأملس بأقطار من 6-12 مم و يتم الإنتاج طبقا للمواصفات المصرية أو العالمية و قد تم تطوير وحدة الدرفلة الآلية على أحدث مستوى من التكنولوجيا بإستخدام نظم التحكم الأوتوماتيكى.








شكل (2-3) الدرفلة المبرومة

درفلة القطاعات و الدرفلة النصف الآلية
تم إنشاء هذه الوحدة بالجهود الذاتية حيث يتم درفلة كتل الصلب المنتجة من الأفران الكهربائية أو العروق المنتجة من الصب المستمر لإنتاج قطاعات ذات أشكال مختلفة مستدير،زوايا،خوص،مربع إلى جانب أسياخ حديد التسليح .



شكل(2-4) الدرفلة النصف الالية


2- السحب على البارد

تستخدم الشركة أحدث ماكينات السحب الأوتوماتيكية المتعددة المراحل لإنتاج أسلاك الصلب المسحوبة على البارد للأغراض الهندسية وذلك بعد تشطيب الأسلاك فى أحواض الحامض و معالجتها حراريا و تسليمها للعملاء على هيئة لفات طبقا للمواصفات المطلوبة كما تنتج الأسياخ المعيرة –ترمسيون- بواسطة ماكينة خاصة للسحب و المعايرة و التلميع على هيئة أسياخ لامعة بأطوال 4 متر و تستخدم هذه الأسياخ فى الأغراض الهندسية كما يتم إنتاج أسلاك ليف الصلب تلبية لرغبات مصانع لإنتاج سلك تنظيف الأوانى الألومنيوم و تنتج بمقاس واحد 3,1 مم.



شكل (2-5) السحب على البارد

3- الشبك الملحوم

تستخدم الشركة مجموعة من الماكينات التى تقوم بلحام الشبك أوتوماتيكيا على أعلى مستوى من التكنولوجيا المتطورة لإنتاج الشبك الملحوم العالى المقاومة بهدف تعظيم كفاءة استخدام حديد التسليح اللازم لطرق الإنشاء الحديثة و المبانى سابقة التجهيز.
و الشبك الملحوم مصنع من أسياخ الحديد المسحوب على البارد و محزز ذو جهد شد لا يقل عن 55 كجم/مم2و أستطالة لاتقل عن 8% و الأجهاد المسموح به فى التصميم2200 كجم/سم2 للبلاطات ،2000 كجم/سم2 للكمرات و الأعمدة.
و أهم مميزات الشبك الملحوم أنه يوفر 30% من الخامات و الأجور،50% من الوقت كما أنه يمتاز باقتصادية الأسعار و دقة الأبعاد.


شكل (2-6) شبك ملحوم

2-7 عمليات الدرفلة :
2-7-1 قطاعات درفلة الألواح
تقوم بدرفلة كتل ومربعات وبلاطات الصلب إلى الأشكال والمنتجات النهائية ونظرا لأن هذه الوحدات تعمل منذ إنشاء المصانع في الخمسينات فقد تم عام 1988 تنفيذ مشروع إحلال وتحديث لها وإدخال التكنولوجيا الحديثة لرفع طاقتها الإنتاجية وإضافة منتجات جديدة وتشمل ما يلي :
القطاعات المتوسطة : وتنتج زوايا وكمر مجرى ومربعات ومبروم وقضبان بطاقة. القطاعات الخفيفة : وتنتج زوايا وحديد تسليح ومربعات. درفلة الألواح والصاج : وتنتج ألواح وصاج بقلاوة

2-7- 2 قطاعات درفلة الشرائط

تقوم بدرفلة بلاطات الصلب إلى منتجات مدرفلة على الساخن وعلى البارد . الدرفلة على الساخن : تنتج لفائق بسمك (2-8مم) بطاقة إنتاجية 540 ألف طن سنويا. الدرفلة على البارد : وتمر بمراحل التخليل والدرفلة العاكسة وأفران المعالجة الحرارية والتطبيع ثم المقصات والتشطيب
وتجرى حاليا دراسات بهدف تحديث ماكينات الدرفلة على الساخن وعلى البارد ولإدخال نظام التحكم الأتوماتيكي لقياسات السمك والعرض للمنتجات طبقا للمواصفات العالمية .

شكل(2-7) درفلة الكتل و القطاعات الثقيل



.











شكل(2-8) درفلة الكتل و القطاعات المتوسطة














شكل(2-9) درفلة الألواح
















شكل(2-10) تسلسل العمليات الإنتاجية في قطاعات درفلة

[نور]

https://docs.google.com/viewer?a=v&q...m-jY7zcqm1c4pw

[نور]

اتمنى ان يفيدك هذا الرابط المباشر لدرفلة المعادن بوربوينت
اخى الكريم

[طارق سرور]

الله على روعة أعضاء صدفة الغالييييين